Сэкономишь на ОПРОБОВАНИИ рубль, ПОТЕРЯЕШЬ металлов - на миллион

Проблема большинства современным горно-обогатительных предприятий заключается в неточном определении ценного компонента в рудах и готовой продукции. Опробование на фабриках выполняется с определенными погрешностями. И чем больше эти погрешности, тем меньше у производственников, продавцов продукции и покупателей объективной информации о качестве продукта и его истинной стоимости.

Например, опробование на обогатительной фабрике показало, что в медном концентрате содержится 16 % меди. По факту же ее там 15,8 %, и для металлургического передела такой концентрат уже может не подойти. Значение имеют десятые доли процента! Если же мы говорим про уран и редкоземельные элементы, то там важны и сотые, и тысячные доли процента.

Чем достовернее выполнено опробование, тем меньше потерь для предприятия. Вот мы привели пример, когда концентрат для дальнейшего передала не годится, он «бедный»: металлурги начинают плавить шихту, а плавка с требуемыми параметрами не получается и, как следствие, приостановка производства, финансовые потери, дополнительные трудозатраты.

Очевидно, что оптимизация работы предприятия связана с контролем качества продукции. Наша задача – помочь предприятиям проводить опробование с наименьшими погрешностями. Имея объективную информацию, фабрика не отдаст часть металла даром, а металлурги, в свою очередь, не заплатят за металл в концентрате (железо, медь, золото и др.), которого в сырье в реальности нет.

Потери до 170 тонн меди – сначала не поверили

         В России и странах, так называемых, ближнего зарубежья еще с советских времен сложилась практика комплексного освоения недр. То есть обеспечивается максимальное извлечение всех ценных компонентов отдельно взятого месторождения. Нам приходилось работать на Талнахской обогатительной фабрике, где обогащают самые богатые руды в мире: из них извлекают никель, медь, золото, серебро, платина, палладий, другие платиноиды... Все это на одной фабрике! Здесь извлекают из руды больше палладия, чем любой другой его производитель в мире В такой ситуации необходим объективный контроль по каждому из извлекаемых компонентов, и предприятие в таком контроле серьезно заинтересовано.

Для сравнения, за рубежом ситуация иная: если выгодно извлекать только медь, то извлекают только ее, а другие ценные компоненты игнорируют. О комплексности освоения недр в таком случае говорить не приходится. И о контроле всех ценных компонентов – тоже.

Мы провели исследования на десятках фабрик по всему СНГ, сотрудничаем с крупнейшими горнодобывающими холдингами стран СНГ. Как правило, к нам обращаются, когда десятилетиями не могут решить проблему или уже искали ответы, например, у зарубежных специалистов, но не получили результата. Совсем недавно мы изучали систему опробования на одном из крупных горно-обогатительных предприятий. Выяснили, что ежемесячно фабрика «не видит», то есть пропускает в руде 170 тонн меди. То есть, эта медь просто складируется в хвосты - с отходами производства. Разумеется, такие результаты, полученные путем теоретических расчетов, были восприняты с большим подозрением. Но мы умеем применять теорию на практике – внедрение нашей технологии опробования подтвердило теоретические расчеты. Мы не только находим проблему в опробовании, но и даем инструменты для ее решения. Нашим коллективом разработан новый комбинированный способ опробования с применением сразу двух способов отбора проб. Это новое слово в опробовании, такого больше не делает никто.

Мы исследуем технологию опробования на предприятии, точки отбора проб, положения о качестве, методики и инструкции. После проводим необходимые расчеты. По результатам формулируем перечень практических мероприятий и рекомендаций Одним из практических результатов нашей работы является составления независимого товарного баланса фабрики, который позволяет «не выходя из кабинета» оценивать всю технологию обогащения и опробования. Для этого требуется тщательно изучить технологию обогащения на фабрике. Фактически, мы должны знать фабрику не хуже, чем ее специалисты и руководители. Такие знания «добываются» долго - работа длится от 6 до 12 месяцев.

Зачастую возникают нестандартные задачи, которые приходится доводить до решения дольше. В частности, около полутора лет нам пришлось устранять значимую погрешность опробования железорудного концентрата на одном из предприятий Урала. Но до нас ее не могли устранить за двадцать лет.

А добывать литий придется…

Жизнь заставила считать деньги и тщательнее контролировать технологию. А без представительного опробования это сделать невозможно. Кроме того, беднеет рудная база. И если раньше предприятия могли себе позволить большие запасы по качеству просто за счет богатой руды, то сейчас богатой руды все меньше, уменьшается массовая доля ценного компонента в ней. Чтобы извлекать, например, железо из бедной руды и получать концентраты товарного уровня, технология опробования должна быть выведена на другой уровень, с минимальными погрешностями. Мы такую уникальную технологию предлагаем.

Стоит отметить, что отношение к полезным ископаемым в ближайшем будущем изменится. Необходимо будет обратить внимание на те виды природного сырья, которыми в нашей стране раньше особо не занимались просто потому, что считали более выгодным не добывать и обогащать самим, а приобретать в готовом виде за границей. Такая схема оценивалась исключительно через деньги, которые, как иногда говорят, «решают все». Очень глубокое заблуждение. Это касается, например, лития. Данный металл лежит в основе технологии производства современных аккумуляторов, используемых как в обычных телефонах, так и в различных системах вооружения. Его привыкли приобретать за рубежом, однако, через несколько лет в ситуации импортозамещения он будет нужен, фактически, любой ценой – будет уже неважно, сколько стоит его добыча и производство. Лития не так много в природе – его массовые доли в земле настолько низкие, что традиционными методами опробования их адекватно не оценить. Между тем, контроль массовой доли очень важен с точки зрения выбора месторождения, утверждения запасов, планирования производства, контроля технологии обогащения… Такая же ситуация по урану и многим редкоземельным элементам. Поэтому потребность в нашей работе, наших знаниях со временем будет только расти. Школа опробования под руководством профессора Владимира Зиновьевича Козина является уникальной как по глубине теоретической проработки, так и по практической эффективности.   

Заявку на консультацию специалистов или на проведение научно-исследовательской работы по данной теме вы можете оставить здесь emarketing@tu-ugmk.com.