Курс «Управление надежностью оборудования: повышение эффективности системы обеспечения работоспособности оборудования промышленного предприятия»

лица с высшим и средним специальным техническим образованием, лица, работающие по эксплуатации цехового оборудования: мастера участков, технологи, инженеры, специалисты службы надёжности.

ПРОГРАММА:

1.      История создания стратегий ТОиР

·         Отечественный опыт использования стратегий ТОиР

·         Зарубежный опыт разработки стратегии ТОиР

2.      Надежностно-ориентированное техническое обслуживание (RCM). Основные понятия. Назначение, функции, классы систем управления. Техническое обслуживание, ориентированное на безотказность;

3.      Категоризация и методы управления:

Управления надежностью и эффективностью измерительного оборудования для важнейших процессов и систем обеспечения промышленной безопасности. Оценка уровня полноты безопасности, проверки, контрольные испытания и анализа надежности. Методика оценки вероятности отказа и возможных последствий, которая позволяет оптимизировать процедуры контроля.

4.      Поиск и анализ причин отказов оборудования

Анализ видов и последствий отказов. Процесс анализа первопричин. Выбор стратегии управления отказом. Управление критичностью отказа. Оценка последствий отказа. Критичность отказа. Понятие риска и его оценки. Число приоритетности риска. Анализ стоимости жизненного цикла оборудования. Анализ критичности оборудования. Матрица критичности.

5.      Стратегия технического обслуживания. Планирования работ по техническому обслуживанию.

Достоинства и недостатки различных подходов, зоны применения. Алгоритмы выбора стратегии обслуживания. Практические вопросы проведения. План проведения ТОиР (тех.карты/задания/заявки/ сетевые графики)

6.      Диагностика оборудования.

Методы (вибрационная, телевизионная, токовая, анализ смазок и РЖ, неразрушающий контроль). Зоны применения. Ограничения. Опыт применения.

7.      Компетенции менеджера по надежности и планировщика.

Оценка остаточного ресурса. Цель планирования работ по техническому обслуживанию. Управление запасами ЗИП (резервируемый/страховой/аварийный). Метод максимума минимума, метод трёх точек.

8.      Вовлечение эксплуатационного персонала в процесс технического обслуживания оборудования.
Опыт ФРГ, опыт Франции, опыт США, опыт СССР, опыт Японии.

9.      Применение показателей эффективности и результативности системы управления обслуживанием оборудования.

Оценка эффективности системы (КТГ/Руб) и её частей (КПЭ служб)

Условия внедрения показателей эффективности. Реализация показателей эффективности.

10. Применение современных информационных систем в области управления ТОиР и управления надежностью оборудования.

Проблемы реализации методик ТОиР в программных продуктах. Подходы к реализации методик ТОиР. Опыт применения на предприятиях РФ.

В результате:

Вы получаете грамотного специалиста, знающего современные подходы к организации эксплуатации и ремонта оборудования, системы управления обслуживанием оборудования, обладающего знаниями использования информационных систем в области управления ТОиР и управления надежностью оборудования.