Курс «Современные методы повышения надежности и эффективности обслуживания и ремонта оборудования»
Курс посвящен освоению лучших практик и современных инструментов в области обслуживания и обеспечения надежности оборудования. Рассматриваются методики формирования эффективной программы обслуживания и ремонта изучаются актуальные подходы в сфере планирования и организации проведения работ по ТОиР. Также в рамках обучения детально изучаются все этапы проведения анализа коренных причин отказов оборудования, начиная от инициации расследования и заканчивая отслеживанием эффективности разработанных мероприятий.
В результате: участники обучения смогут расширить свои знания в области разработки и совершенствования программ обслуживания, получат практические навыки для проведения расследования и анализа причин отказов оборудования, а также овладеют ключевыми компетенциями, необходимыми для эффективного планирования и формирования графиков работ по ТОиР.
Методы обучения: лекции, презентации, практические работы и задачи после каждой изученной темы, групповые обсуждения и разбор проблем на примерах ваших предприятий.
* ТОиР – техническое обслуживание и ремонт.
Возможные форматы: очный, выездной, корпоративный
Максютов Андрей Иванович, эксперт-практик, преподаватель кафедры механики и автоматизации технологических процессов и производств НЧОУ ВО «ТУ УГМК».
сотрудники служб главного механика, инженеры по надежности и планированию, руководители и специалисты служб ТОиР, мастера и механики ремонтных подразделений, специалисты, занимающиеся установлением технических причин отказов оборудования и повышением эффективности процессов ТОиР на предприятии
программа обучения «Современные методы повышения надежности и эффективности обслуживания и ремонта оборудования»
1.1. Выстраивание эффективных процессов в системе ТОиР оборудования.
1.2. Формирование иерархии и анализ критичности оборудования предприятия.
1.3. Выбор оптимальной стратегии технического обслуживания на основе риск-ориентированного подхода.
1.4. Оптимизация задач профилактического обслуживания с учетом контекста эксплуатации оборудования.
1.5. Эффективная организация работ по контролю технического состояния оборудования.
1.6. Итоговое формирование программы работ по ТОиР, группировка и компоновка наборов задач, оценка необходимых ресурсов.
2.1. Актуальный бизнес-процесс управления выполнением работ по ТОиР.
2.2. Управление заявками на проведение работ и приоритизация их выполнения.
2.3. Планирование и подготовка выполнения работ по ТОиР.
2.4. Подготовка запасных частей, материалов и инструментов для выполнения работ. (расчёт и обоснование необходимого количества ЗИП).
2.5. Качественный процесс формирования графиков работ.
2.6. Эффективное выполнение работ по ТОиР и фиксация необходимой информации.
3.1. Основные этапы процесса анализа коренных причин отказов.
3.2. Организация работы команды RCA-анализа.
3.3. Сбор и документирование данных об отказах оборудования.
3.4. Методики и инструменты для расследования и нахождения причин отказов.
3.5. Анализ ошибок человека в рамках RCA-анализа.
3.6. Факторы, необходимые для успешной реализация процесса анализа и устранения коренных причин отказов оборудования.
3.7. Использование данных анализа причин отказов для разработки решений по повышению надежности оборудования.
Если у вас есть вопросы о формате обучения или вы не знаете, какую программу выбрать, оставьте заявку.
Мы перезвоним и ответим на все ваши вопросы.