Курс «Развитие системы ТОиР оборудования промышленного предприятия»
Сформировать у обучающихся представление о способах и методах освоения современных путей повышения эффективности системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Непрерывное повышение эффективности и безопасности производства является условием жизнеспособности предприятий. Решение этой задачи на основе интенсификации производства с направленностью на техническое переоснащение, модернизацию и увеличение единичной мощности оборудования, осуществляемые без должной подготовки системы технического обслуживания и ремонта для его эффективного функционирования, приводит к значительным производственным издержкам.
Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта улучшениями отдельных процессов без соответствующих изменений остальных процессов всей производственной системы, находящихся в связях, не позволяет сформировать требуемые ее свойства для эффективного функционирования оборудования и персонала. В результате возникают различного рода противоречия и несоответствия в системе и, соответственно, снижаются управляемость и устойчивость производственного процесса.
В предоставляемом материале раскрывается теория и практика совершенствования системы технического обслуживания и ремонта оборудования, позволяющие сформировать направленное закономерное ее преобразование, в результате которого эта система приобретает новое качественное состояние, обеспечивающее эффективное и надежное функционирование оборудования, а также результативное взаимодействие персонала.
руководителей и специалистов служб главного механика, служб ТОиР, ремонтных служб предприятий; технических директоров и главных инженеров
1. Типичные проблемы российских и зарубежных предприятий в области управления производственными фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР)
2. Цели, задачи и инструменты управления ремонтных подразделений
3. Показатели эффективности деятельности ремонтных подразделений
4. Основные нормативные документы, регламентирующие деятельность ремонтных подразделений
5. Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами
5.1. Требования стандартов серии ISO 9001-2011 к управлению инфраструктурой и процессам ТОиР
5.2. Требования стандартов серии ISO 55000:2014 к системе управления (менеджмента) активами: состав, цели, структура, содержание, область применения стандартов серии ISO 55000:2014; структура, стратегия, цели, стратегический план управления активами; анализ модели управления активами по предметным областям; риск-менеджмент для управления портфелем активов
6. ЕАM – методология управления основными фондами предприятия
6.1. Основные бизнес – процессы и показатели управления ТОиР
6.2. Организация учета оборудования, показателей эксплуатации. Определение критичных объектов
6.3. Особенности планирования и бюджетирования ТОиР
6.4. Управление материально – техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы
6.5. Управление персоналом
6.6. Анализ функциональности зарубежных и российских информационных ЕАМ - систем
7. Управление стоимостью владения на всех этапах жизненного цикла оборудования (Continuous Acquisition and Life Cycle Support (CALS)
8. Техническая политика - корпоративный стандарт в области управления производственными основными фондами
8.1. Цели, задачи технической политики
8.2. Направления достижения целей технической политики: повышение эффективности производственного процесса (OEE); переход к более эффективным методам управления ТОиР (от ППР и восстановительных ремонтов к RCM, TPM); оптимизация стоимости владения на протяжении всего жизненного цикла оборудования; сокращение эксплуатационных затрат; оптимизация планирования и использования ресурсов; оптимизации работы с поставщиками и управления запасами; внедрение ресурсосберегающих технологий
9. Выбор стратегии организации ремонтов и обслуживания оборудования (концепции проведения ТОиР)
9.1. Классификация стратегий и методов организации ремонтов
9.2. Планово-предупредительные ремонты (вне зависимости от состояния оборудования)
9.3. Ремонты по отказам (аварийные ремонты)
9.4. Ремонты по диагностике (фактическому состоянию)
9.5. Ремонты, ориентированные на надежность (RCM)
10. Бюджет на обслуживание и ремонт
10.1. Основные принципы бюджетирования ТОиР
10.2. Объектное планирование ремонтного фонда. Как планируются бюджеты материально-технического снабжения в целях выполнения всех видов. ремонтов? Опыт управления складскими запасами зарубежных и российских предприятий
10.3. Технико-экономическое планирование мероприятий ТОиР
10.4. Принципы взаимодействия "заказчик-подрядчик"
10.5. Управление бюджетом, программы сокращения затрат
11. Ин-или Аутсорсинг
11.1. Матрица аутсорсинга
11.2. Критерии принятия решения
11.3. Критерии поиска и выбора поставщиков услуг
11.4. Экономическая модель вывода на аутсорсинг
12. Техническое обслуживание и ремонт силами сервисных организации
12.1. Условия договора и взаимные обязательства. Организация взаимодействия
12.2. Решение спорных ситуаций
12.3. Формирование бюджета, организация расчетов
13. Система всеобщего обслуживания оборудования – ТРМ
13.1. Цели, задачи, принципы TPM
13.2. Направления развертывания TPM
13.3. Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования
14. Управление рисками отказов оборудования
14.1. Основные определения менеджмента рисков
14.2. Влияние рисков на стабильность компании
14.3. Выявление и оценка рисков. Вероятность и последствия отказов оборудования. Матрица рисков
14.4. Действия по обслуживанию оборудования, направленные на уменьшение вероятности возникновения отказа и на уменьшения его последствий
15. Критичность оборудования. Методы определения критичности
15.1. Виды матрицы рисков (критичности) оборудования, источники данных
15.2. Определение источников и описание вероятности отказов
15.3. Врожденная, достигнутая и операционная критичность
Если у вас есть вопросы о формате обучения или вы не знаете, какую программу выбрать, оставьте заявку.
Мы перезвоним и ответим на все ваши вопросы.