Сформировать у слушателей представление о способах и методах освоения современных путей повышения эффективности ремонтной функции: сокращать потери от простоев оборудования, оптимизировать затраты на техническое обслуживание, проводить анализ критичности агрегатов и разработки механизма мониторинга потерь, оценивать экономические эффективности выбираемых стратегий, применять информационные системы в управлении, разрабатывать и использовать классификаторы и справочники и т.д.
Актуальность темы обучения
При развитии системы эксплуатации комплекса технологического оборудования производственных предприятия необходимо учитывать существующие и вновь возникающие риски, обусловленные нарастанием кризисных явлений в глобальной экономике. Улучшение взаимодействия подсистем системы эксплуатации оборудования, основанное на учете только происшедших отклонений, не позволяет с достаточной точностью прогнозировать зарождение, развитие и реализацию внезапных отказов оборудования, принимать и осуществлять результативные меры по повышению эффективности производственного процесса. В связи с этим целесообразно осваивать концепцию и методологию RCM, позволяющую переводить внезапные отказы в категорию прогнозируемых посредством устранения предпосылок, обусловливающих зарождение отказов оборудования, и, следовательно, не допускать сбоев производственного цикла предприятия.
ПРОГРАММА:
1. Основы теории вероятности и надежности. Основные понятия и термины. Основные регламентирующие документы – ГОСТ 27.002-2015, ГОСТ Р 27.606-2013, ГОСТ 27-310-95, ГОСТ Р 27.303-2021. Показатели надежности
2. Основы APM (Asset Performance Management) - основные цели и задачи управления эффективностью производственных активов. Роли и разделение задач службы надежности, службы планирования и службы исполнения ТОиР
3. Понятие риска. Виды последствий. Источники данных о риске. Матрица рисков. Анализ критичности активов
4. Понятие концепции RCM и методологии RCM анализа. RCM/FMEA - анализ для разработки программ обслуживания. Функции оборудования и систем
5. Функциональные отказы. FMEA/FMECA - анализы технологического оборудования
6. Проактивное ТОиР на базе методологии RCM
7. Анализ существующих планов обслуживания оборудования. Управление рекомендациями. Применение шаблонов планов обслуживания оборудования
8. Поиск коренных причин (RCA) отказов технологического оборудования
9. Стратегическое управление производственными активами, цели и инструменты. Обзор PAS 55-2008, ISO 55000-2014/ГОСТ Р 55.0.00 (01,02,03)-2014. Цели и инструменты стратегического управления активами. Техническая политика. Принципы формирования. Пример концепции Технической политики
10. Основы планирования ТОиР. База данных оборудования. База данных нормативов. Справочники и классификаторы. Типы работ ТОиР. Методы диагностики. Подходы к организации процессов и структур планирования ТОиР. Планирование ТОиР. Разработка планов и графиков ТОиР. Подготовка и учет исполнения работ ТОиР
11. Стоимость жизненного цикла актива. Общие требования к системе ТОиР. Стратегия в управлении ОФ. Управление проектами ТОиР. Многоуровневое планирование: долгосрочное, среднесрочное, оперативное.
12. Календарно-сетевое планирование
Если у вас есть вопросы о формате обучения или вы не знаете, какую программу выбрать, оставьте заявку.
Мы перезвоним и ответим на все ваши вопросы.
