Электрогидравлика: релейно-контактные системы управления
Все станочное и прессовое оборудование на производстве требует грамотного подхода и своевременного ремонта. В связи с санкционными ограничениями в 2022 году это стало проблемой. Многие производители промышленного оборудования прекратили свою деятельность на территории Российской Федерации, как и исполнение обязательств по договорам сервисного обслуживания. Сегодня эта задача ложится на плечи сервисных инженеров.
Задачи, которые решает курс:
-
подготовка сервисных инженеров / слесарей / механиков
-
поддержание оборудования в состоянии работоспособности,
-
своевременная диагностика неисправностей,
-
быстрое и качественное устранение неполадок.
В результате:
Вы получите готовых специалистов, способных поддерживать прессовое и станочное оборудование в состоянии работоспособности, что приведет не только к сокращению колоссальных затрат на сервисное обслуживание, но и уменьшение времени простоя оборудования, и как следствие - дополнительный экономический результат.
Для кого
Программа
1. Структура гидропривода с системой автоматического управления (САУ): силовая и управляющая части
2. Элементы гидравлической системы:
Гидрораспределители
-
Обратные клапана и гидрозамки
-
Напорные клапаны непрямого действия (классификация)
-
Редукционные клапаны 2х и 3х линейные непрямого действия
-
Дроссели
-
Регуляторы расхода 2х и 3х линейные
3. Структура системы автоматического управления
4. Устройства преобразования электрогидравлических сигналов:
-
Электрогидравлические распределители (моно и бистабильные), типы электромагнитов
-
Реле давления
5. Устройства ввода электрических сигналов
-
Кнопочные выключатели
-
Концевые выключатели
-
Электронные датчики
Упражнение 1. Подъемное приспособление
Упражнение 2. Подъемный механизм
6. Устройства обработки электрических сигналов
-
Реле
-
Реле времени
7. Прямое и непрямое управление
8. Правила построения релейно-контактных схем
9. Реализация сервисных функций (аварийный останов; руч/авт режим)
10. Реализация логических функций
11. Реализация функций запоминания сигнала
Упражнение 3. Гибочное приспособление
12. Реализация дифференциальной схемы управления гидроцилиндром
Упражнение 4. Дозатор
13. Управление положением штока гидроцилиндра с помощью емкостного и индуктивного датчиков
Упражнение 5. Сортировка деталей
14. Настройка реле давления
Упражнение 7. Чеканочное приспособление
15. Диаграммы описания рабочего процесса
Упражнение 8. Черпаковое заливочное приспособление
16. Настройка реле времени
Упражнение 9. Пресс для склеивания деталей
17. Реализация ступенчатого изменения скорости перемещения штока гидроцилиндра
Упражнение 10. Фрезерный станок
18. Реализация ступенчатого изменения давления в гидроприводе
Упражнение 11. Пресс коленчато-рычажный
19. Реализация автоматической подзарядки аккумулятора
Упражнение 12. Насосно-аккумуляторный привод с электроразгрузкой
20. Работа гидропривода, включающего насосы высокого и низкого давления
Упражнение 13. Лесопильный станок
Документ
Удостоверение_ОБРАЗЕЦ.JPG 294.7 КБ
Отзывы о программе
Поделитесь впечатлениями!