ВОСЕМЬ видов ПОТЕРЬ Как ИЗБЕЖАТЬ?

«Ни у кого нет столько проблем,

как у того, кто заявляет,

что у него нет проблем» (с)

Тайити Оно *

Все чаще можно услышать, что предприятия используют принципы и инструменты бережливого производства для повышения эффективности своих процессов, но с чего начинается бережливое производство? В основе лежат выявление действий, которые создают ценность с точки зрения клиента и поиск потерь в производственном процессе. Потери - работа или использование ресурсов, не добавляющие никакой ценности продукту и в данный момент не являющиеся необходимыми.

Все потери можно классифицировать по 8 видам.

Рассмотрим каждый вид потерь по отдельности.

Перепроизводство. Производство продукции, изделий или информации в количестве большем, чем того требует заказчик или производственный процесс.

Примеры:

· Производство продукции без заказчика

· Дублирование работ

· Добыча ископаемых больше чем необходимо рынку

· Лишние расчеты, ненужные отчеты

Причины:

· Нестабильное качество материалов

· Производство продукции большими партиями

· Наличие избыточного оборудования, рабочей силы, сырья и материалов

· Ошибки в прогнозировании спроса

· Инертность планирования

Что делать?

· Производить только вовремя и только то, что хочет клиент (фактически работать только «под заказ»)

· Производить товары мелкими партиями, которые гарантированно будут реализованы (при падении спроса быстро переходить на другой вид продукции)

· Выравнивание загрузки производственных линий (использование Моделей узких мест)

Избыток запасов. Любые материалы, полуфабрикаты или готовые изделия, хранящиеся в количестве большем, чем это необходимо для осуществления процесса производства.

Примеры:

· Готовая продукция на складе без заказа

· Избыточная информация в компьютере

· Избыточное количество документов, инструкций,

· Устаревшие, документы

· Запасы оборудования

Причины:

· Страховой запас (на всякий случай)

· Производство большими партиями

· Несовершенство системы планирования

· Дефицит товара на рынке

· Не стабильное качество процесса

Что делать?

· Выявить излишние производственные мощности, избыточные запасы сырья, незавершенного производства или готовой продукции (карта потока создания ценности)

· Создать управляемые запасы (супермаркеты, буферы) между процессами, рассчитать их максимальный и минимальный объемы.

· Сократить потери, применив «точно вовремя» и канбан-сигналы

Излишняя транспортировка. Лишнее движение материалов.

Примеры:

· Транспортировка готовой продукции по складам

· Хранение полуфабрикатов на удалённых складах

· Сбор согласующих подписей по разным кабинетам

· Пересылка документов почтой, курьером

Причины:

• Нерациональное размещение оборудования и офисов
• Большие расстояния между производственными участками
• Отдаленность помещений и их площади
• Нерациональное планирование транспортировки

Что делать?

· Создать карту маршрутов транспортировки материалов

· Провести тщательный анализ целесообразности той или иной транспортировки

· Расположить оборудование близко, по направлению движения производственного потока

· Организовать работу в U- или S-образной ячейке

· Перераспределить ответственность (чтобы не приходилось ездить через два цеха за подписью контролера

Излишние перемещения. Лишние движения человека, потери при подборе материалов, поиск компонентов, инструментов, информации, документов.

Примеры:

· Излишние перемещения за счет неправильной организации рабочего места

· Повторное перемещение в мастерскую за инструментом

· Необоснованные посещения кабинетов

· Отсутствие четкого функционального распределения обязанностей

Причины:

· Плохая организация работ

· Отсутствие системы 5С

· Отсутствие необходимых инструкций

· Слабый уровень подготовки персонала

· Нерациональное размещение рабочих мест

Что делать?

· Использовать систему организации рабочих мест (5S) - инструменты, материалы, тележки для транспортировки и т.д. расположить в строго обозначенных местах

· Оптимизировать распределение оборудования

· Исключить ходьбу работников взад-вперед

· Разработать стандартные операционные процедуры (СОП)

Простои и ожидания. Время, когда люди, операции или почти готовая продукция простаивают по причине недоступности материалов, информации, оборудования или персонала.

Примеры:

· Наблюдение (контроль) за работой, которая сделается и без этого

· Ожидание заготовки с предыдущего передела

· Ожидание документов с подписи

· Ожидание ремонта оборудования

Причины:

• Авральные работы
• Дефекты
• Несогласованность планирования и производства
• Неравномерная пропускная способность оборудования
• Неэффективное распределение задач

Что делать?

· Согласовать процессы планирования и производства

· Выровнять загрузку производственных линий с целью синхронизации процессов

· Увеличить производительность «узких» мест. Если это невозможно, предусмотреть гибкий график работы оборудования или перераспределение персонала между операциями

· Реализовать принципы быстрой переналадки оборудования (SMED)

· Оптимизировать расположение оборудования

Дефекты. Изготовление продукции или предоставление услуг, не соответствующих требованиям клиента. Любые мероприятия по устранению этих дефектов.

Примеры:

· Выпуск металла с неметаллическими включениями

· Набор персонала, не способного выполнить возложенные функции

· Подготовка отчетности с недостоверными данными

· Отзыв с продажи взрывающихся смартфонов

Причины:

· Отсутствие ответственности у персонала

· Неисправное оборудование

· Некачественное сырьё

· Большое количество источников информации

Что делать?

· Внедрять принцип трех «НЕ»: НЕ принимаю, НЕ произвожу, НЕ передаю дефектную продукцию

· Организовать встроенную защиту от ошибок – систему, включающую методы Предотвращения выпуска некачественной продукции (нет возможности сделать что-то неправильно) - Poka-Yoke

· Организовать повышение квалификации персонала

· Внедрять стандартизацию процессов (СОП)

Излишняя обработка. Операции, на которых создаются избыточное качество или придаются дополнительные функции и свойства продукции, за которые покупатель не готов платить.

Примеры:

· Слишком высокое качество продукции

· Упаковка готовой продукции без требования заказа

· Дизайнерское оформление презентации

· Согласование договоров с незаинтересованными службами

· Цветная печать

Причины:

· Неправильное представление производителя о ценности продукта

· Отсутствие диалога с клиентом

Что делать?

В первую очередь необходимо наладить диалог с клиентов: мы должны точно понимать, что для него является ценностью, а что нет.

Потеря творческого потенциала. Неполное использование человеческого ресурса.

Примеры:

· Выполнение работы, не соответствующей квалификации персонала

· Выполнение работы, не соответствующей наклонностям человека

· Не обращение внимания работников на явные погрешности в работе

Причины:

· Отсутствие доверия на всех уровнях

· Напряженная обстановка в трудовом коллективе

· Необоснованная воля начальства

· Отсутствие времени и средств на реализацию идей

Что делать?

Необходимо создать систему, при которой сотрудники смогут открыто высказываться о своих идеях и проблемах, с которыми они сталкиваются в работе. Должен отсутствовать страх при общении с руководителями. Также нельзя забывать про закрытие базовых потребностей сотрудников (условия труда, комнаты отдыха и приема пищи, туалеты и т.д.).

При работе над эффективностью бизнес-процессов необходимо помнить, что любое действие добавляет стоимость конечному продукту, но далеко не за каждое действие готов платить клиент. Основная задача – увеличить долю действий, создающих ценность путем выявления и сокращения потерь в производственном процессе.

Шурыгин Ярослав Александрович/Shurygin Yaroslav Alexandrovich,

бизнес-тренер Технического университета, (г. Верхняя Пышма)

Тайити Оно * - основоположник производственной системы Тойоты, на основе которой была сформулирована концепция бережливого производства/