ПРОИЗВОДСТВО: чем БЕРЕЖЛИВОЕ отличается от ТРАДИЦИОННОГО?

«Если вы не можете описать то, что вы делаете, как процесс, вы НЕ ЗНАЕТЕ,

что ВЫ ДЕЛАЕТЕ»

(с) Э́двард Де́минг,

американский учёный, статистик и консультант по менеджменту.

Деминг учил, что путём принятия соответствующих принципов управления организации можно повысить качество и одновременно снизить расходы (за счёт сокращения количества отходов, переделывания, изнурения персонала и судебных разбирательств, при одновременном повышении лояльности клиентов). Ключ в том, чтобы практиковать непрерывное совершенствование и представлять производство как систему, а не как кусочки и части.

История бережливого производства насчитывает более 100 лет

·         Фредерик Тейлор разработал основы научной организации труда на рубеже XIX и XX вв., и это стало переломным моментом, своеобразной революцией. 

·         Алексей Капитонович Гастев - родоначальник бережливого производства. Великий русский ученый Гастев заложил основы бережливости в учение НОТ (Научная организация труда), опередив свое время.

·         Ченнинг Дули, Уолтер Дитц, Майк Кейн и Билл Коновер (вместе известные как четыре всадника) продолжили развитие программы TWI и создали фонд TWI.

·         Господину Смиту приписывают изобретение самого термина «Шесть Сигм» и разработку классического метода улучшения процессов в тот период, когда он занимал должность вице-президента и старшего менеджера по обеспечению качества в секторе мобильных продуктов Motorola в 1986 году. 

·         В течение 2 лет после введения Шести Сигм компания Motorola сократила количество дефектов в своих пейджерах до уровня менее 3,4 на миллион и получила Национальную премию качества имени Малькольма Болдриджа. В течение десятилетия они достигли пятикратного роста продаж, причем прибыль росла почти на 20% в год. 

·         Джеймс Вумек — основатель и президент Lean Enterprise Institute (www.lean.org), некоммерческой образовательной и исследовательской организации со штаб-квартирой в Бруклайне, штат Массачусетс, которая занимается популяризацией концепции бережливого производства.

В современной России систему бережливого производства начали внедрять только в 2004 году. Первыми, в основном, крупные промышленные компании. В этом списке КамАЗ, «Группа ГАЗ», ВСМПО-АВИСМА, «Русал», «ЕвразХолдинг», «Еврохим» и др.

В 2018 году запущен национальный проект по повышению производительности труда в России. Провайдер проекта – Федеральный центр компетенций, его сотрудники передают свои знания в области бережливого производства предприятиям, участвующим в проекте. Цель – прирост производительности труда в России за 5 лет на 5%.

Бережливое производство (lean ptoduction) – подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных капиталовложений. Суть бережливого производства: достижение большего меньшими затратами.

В чем же принципиальная разница между традиционным подходом и бережливым производством? Чтобы с эти разобраться, необходимо понять на какие типы действий делится вся работа: действия, создающие ценность для клиента, действия, сопутствующие созданию ценности и потери.

·         Действия, создающие ценность для клиента, если говорить просто, то это те действия, за которые готов платить клиент;

·         Действия, сопутствующие созданию ценности, – это те действия, которые не придают ценности продукту, но мы должны их выполнить для производства продукта, например, транспортировка, обучение персонала и т.д.;

·         Потери – это действия, которые не приносят ценности и выполнять их необязательно.

Рассмотрим, как может выглядеть производственный процесс, в котором 60% времени мы тратим на потери, 30%-  на действия, сопутствующие созданию ценности, и все лишь 10% -на действия, создающие ценность.

·         Фредерик Тейлор разработал основы научной организации труда на рубеже XIX и XX вв., и это стало переломным моментом, своеобразной революцией. 

·         Алексей Капитонович Гастев - родоначальник бережливого производства. Великий русский ученый Гастев заложил основы бережливости в учение НОТ (Научная организация труда), опередив свое время.

·         Ченнинг Дули, Уолтер Дитц, Майк Кейн и Билл Коновер (вместе известные как четыре всадника) продолжили развитие программы TWI и создали фонд TWI.

·         Господину Смиту приписывают изобретение самого термина «Шесть Сигм» и разработку классического метода улучшения процессов в тот период, когда он занимал должность вице-президента и старшего менеджера по обеспечению качества в секторе мобильных продуктов Motorola в 1986 году. 

·         В течение 2 лет после введения Шести Сигм компания Motorola сократила количество дефектов в своих пейджерах до уровня менее 3,4 на миллион и получила Национальную премию качества имени Малькольма Болдриджа. В течение десятилетия они достигли пятикратного роста продаж, причем прибыль росла почти на 20% в год. 

·         Джеймс Вумек — основатель и президент Lean Enterprise Institute (www.lean.org), некоммерческой образовательной и исследовательской организации со штаб-квартирой в Бруклайне, штат Массачусетс, которая занимается популяризацией концепции бережливого производства.

В современной России систему бережливого производства начали внедрять только в 2004 году. Первыми, в основном, крупные промышленные компании. В этом списке КамАЗ, «Группа ГАЗ», ВСМПО-АВИСМА, «Русал», «ЕвразХолдинг», «Еврохим» и др.

В 2018 году запущен национальный проект по повышению производительности труда в России. Провайдер проекта – Федеральный центр компетенций, его сотрудники передают свои знания в области бережливого производства предприятиям, участвующим в проекте. Цель – прирост производительности труда в России за 5 лет на 5%.

Бережливое производство (lean ptoduction) – подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных капиталовложений. Суть бережливого производства: достижение большего меньшими затратами.

В чем же принципиальная разница между традиционным подходом и бережливым производством? Чтобы с эти разобраться, необходимо понять на какие типы действий делится вся работа: действия, создающие ценность для клиента, действия, сопутствующие созданию ценности и потери.

·         Действия, создающие ценность для клиента, если говорить просто, то это те действия, за которые готов платить клиент;

·         Действия, сопутствующие созданию ценности, – это те действия, которые не придают ценности продукту, но мы должны их выполнить для производства продукта, например, транспортировка, обучение персонала и т.д.;

·         Потери – это действия, которые не приносят ценности и выполнять их необязательно.

Рассмотрим, как может выглядеть производственный процесс, в котором 60% времени мы тратим на потери, 30%- на действия, сопутствующие созданию ценности, и все лишь 10% -на действия, создающие ценность.

В итоге наши действия сильно не повлияли на время цикла производственного процесса, т.е. скорость процесса практически не увеличилась, а все сотрудники тратят больше сил на производственный процесс.

При бережливом производстве работа идет над потерями за счет использования различных инструментов бережливого производства.

В этом случае видно, что время производственного цикла значительно снижается, т.е. увеличивается скорость процесса, при это рядовые сотрудники не увидят изменений в своей работе – будут работать столько же сколько и раньше, т.к. время действий, создающих ценность, не меняется.

Ищите и устраняйте потери, сокращайте время сопутствующих действий, выделяйте действия, создающие ценность для клиента.  И обучайтесь методам бережливого производства сами и обучайте свой персонал, как искать и устранять потери.

«Ни у кого нет столько проблем, как у того, кто заявляет, что у него нет проблем» (с) Тайити Оно,  

основоположник производственной системы Тойота.