ДЕШЕВО, НО НАДЕЖНО - все о преимуществах горячего цинкования изделий

Цинкование представляет технологический процесс покрытия металлических изделий, чтобы придать им требуемые свойства и защитить от коррозионных процессов. Использование цинка позволяет обеспечить эффективную антикоррозийную защиту, а также это достаточно дешевый метод, обеспечивающий защиту менее активного металла от разрушения.

Преимущества цинкования поверхностей:

• эффективная защита изделия от коррозии;

• твердость и прочность;

• устойчивость к влиянию агрессивных сред;

• устойчивость к перепадам температур;

• cпособность не подвергаться процессу окисления;

• более продолжительный срок эксплуатации;

• низкая стоимость.

Отрасли, в которых применяются изделия, покрытые цинком:

• нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая промышленность;

• газодобывающая промышленность;

• энергетика;

• строительство;

• сельское хозяйство;

• автомобилестроение и другие отрасли.

Методы цинкования металла:

• Горячее — выполняется посредством погружения обрабатываемых изделий в расплавленный цинк.

• Холодное — осуществляется по абсолютной аналогии с обычным окрашиванием вручную или при помощи напыления.

• Гальваническое — реализуется путём погружения обрабатываемых деталей в цинкосодержащий электролит, через который пропускается электрический ток.

• Термодиффузионное — слой защитного покрытия формируется при помещении обрабатываемой детали в среду, насыщенную порошкообразным цинком.

• Газотермическое — на обрабатываемую деталь направляется газовая горелка и в пятно наибольшего нагрева подаётся цинковая проволока или цинковый порошок.

Преимущества горячего цинкования:

• сравнительно невысокая стоимость реализации технологического процесса;

• высокая производительность автоматизированных линий (до 30 000 тонн в год);

• возможность цинкования тяжёлых и крупногабаритных металлоконструкций (до 6 тонн и 13×2×3,1 м);

• толщина защитного покрытия 45-200 мкм. Для крупногабаритных изделий толщина может составлять более 200 мкм;

• высокая прочность удержания защитного покрытия на металле за счёт проникновения цинка в кристаллическую решётку железа;

• высокая стойкость к механическим повреждениям;

• отличная способность защитного покрытия к самовосстановлению;

• высокая коррозионная устойчивость.

Недостатки:

• невозможно наносить слой цинкового покрытия тоньше 45 мкм;

• неравномерность защитного покрытия;

• непрезентабельный внешний вид обработанных деталей — тёмно-серый, матовый

Одним из направлений деятельности научно-исследовательского центра Технического университета УГМК является совершенствование процесса горячего цинкования на промышленных предприятиях с целью снижения эксплуатационных затрат.

Наши компетенции:

• Технологический аудит действующих производств горячего цинкования;

• Разработка и внедрение мероприятий по снижению расхода цинка на цинкование и выхода отходов;

• Переработка отработанных травильных растворов цинкования с получением железоалюминиевых коагулянтов для очистки промышленных стоков;

• Проведение лабораторных и промышленных испытаний по расцинковке оснастки, а также применению новых реагентов для химической подготовки изделий к цинкованию;

• Замещение дорогостоящих импортных реагентов на операциях:

           – обезжиривания,

           – травления,

           – флюсования (разработан и запатентован состав флюса);

• Оптимизация режимов работы дробеметной установки и сушильной камеры на линии цинкования конвейерного типа;

• Оптимизация режимов работы системы пылеочистки на линии цинкования с химической подготовкой изделий.

Мы готовы помочь предприятиям в усовершенствовании процессов цинкования, сокращение расходов и т.д.

Свяжитесь с нами по телефону 8 (34368) 78-380, 8 (34368) 47-121