Система дистанционного обучения Система дистанционного обучения
WebTutor WebTutor Система управления Технического Университета

ДЕШЕВО, НО НАДЕЖНО - все о преимуществах горячего цинкования изделий

Цинкование представляет технологический процесс покрытия металлических изделий, чтобы придать им требуемые свойства и защитить от коррозионных процессов. Использование цинка позволяет обеспечить эффективную антикоррозийную защиту, а также это достаточно дешевый метод, обеспечивающий защиту менее активного металла от разрушения.

Преимущества цинкования поверхностей:

  • эффективная защита изделия от коррозии;

  • твердость и прочность;

  • устойчивость к влиянию агрессивных сред;

  • устойчивость к перепадам температур;

  • cпособность не подвергаться процессу окисления;

  • более продолжительный срок эксплуатации;

  • низкая стоимость.

Отрасли, в которых применяются изделия, покрытые цинком:

  • нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая промышленность;

  • газодобывающая промышленность;

  • энергетика;

  • строительство;

  • сельское хозяйство;

  • автомобилестроение и другие отрасли.

Методы цинкования металла:

  • Горячее — выполняется посредством погружения обрабатываемых изделий в расплавленный цинк.

  • Холодное — осуществляется по абсолютной аналогии с обычным окрашиванием вручную или при помощи напыления.

  • Гальваническое — реализуется путём погружения обрабатываемых деталей в цинкосодержащий электролит, через который пропускается электрический ток.

  • Термодиффузионное — слой защитного покрытия формируется при помещении обрабатываемой детали в среду, насыщенную порошкообразным цинком.

  • Газотермическое — на обрабатываемую деталь направляется газовая горелка и в пятно наибольшего нагрева подаётся цинковая проволока или цинковый порошок.

Преимущества горячего цинкования:

  • сравнительно невысокая стоимость реализации технологического процесса;

  • высокая производительность автоматизированных линий (до 30 000 тонн в год);

  • возможность цинкования тяжёлых и крупногабаритных металлоконструкций (до 6 тонн и 13×2×3,1 м);

  • толщина защитного покрытия 45-200 мкм. Для крупногабаритных изделий толщина может составлять более 200 мкм;

  • высокая прочность удержания защитного покрытия на металле за счёт проникновения цинка в кристаллическую решётку железа;

  • высокая стойкость к механическим повреждениям;

  • отличная способность защитного покрытия к самовосстановлению;

  • высокая коррозионная устойчивость.

Недостатки:

  • невозможно наносить слой цинкового покрытия тоньше 45 мкм;

  • неравномерность защитного покрытия;

  • непрезентабельный внешний вид обработанных деталей — тёмно-серый, матовый

 

Одним из направлений деятельности научно-исследовательского центра Технического университета УГМК является совершенствование процесса горячего цинкования на промышленных предприятиях с целью снижения эксплуатационных затрат.

Наши компетенции:

  • Технологический аудит действующих производств горячего цинкования;

  • Разработка и внедрение мероприятий по снижению расхода цинка на цинкование и выхода отходов;

  • Переработка отработанных травильных растворов цинкования с получением железоалюминиевых коагулянтов для очистки промышленных стоков;

  • Проведение лабораторных и промышленных испытаний по расцинковке оснастки, а также применению новых реагентов для химической подготовки изделий к цинкованию;

  • Замещение дорогостоящих импортных реагентов на операциях:

           – обезжиривания,

           – травления,

           – флюсования (разработан и запатентован состав флюса);

  • Оптимизация режимов работы дробеметной установки и сушильной камеры на линии цинкования конвейерного типа;

  • Оптимизация режимов работы системы пылеочистки на линии цинкования с химической подготовкой изделий.

 

Мы готовы помочь предприятиям в усовершенствовании процессов цинкования, сокращение расходов и т.д.

Свяжитесь с нами по телефону 8 (34368) 78-380, 8 (34368) 47-121